smt贴片和dip插件是pcba加工的主要环节,cob加工设计,它们主要的区别就是smt贴片加工不需要电子加工厂对pcba板进行钻孔而是直接进行贴片加工,而dip插件需要pcba工厂对板子钻孔然后将元器件的pin脚插入孔中。
从上面的介绍可以看出pcb也就是单纯的电路板,没有元器件的裸板,而pcba则是经过pcba工厂贴片加工的成品板或者是这个加工过程的统称。








来看看pcba加工过程如何控制品质?pcba加工过程涉及的环节比较多,一定要控制好每一个环节的品质才能生产出好的产品,cob加工定制,一般的pcba是由:pcb电路板制造、元器件采购与检查、smt贴片加工、插件加工、程序烧制、测试、老化等一系列制程,下面我们仔细说明一下每一个环节需要注意的地方。
1、pcb电路板制造
接到pcba的订单后,分析,注意pcb的孔间距与板的承载力关系,cob加工生产,切勿造成折弯或者断裂,布线是否考虑到高频---、阻抗等关键因素。
1、 浸焊
浸焊是将插装好元器件的印制电路板在熔化后的锡槽内浸焊,一次完成印制电路板众多焊点的焊接方式。不仅比手工焊接更有效,观澜街道加工,而且可消除漏焊的现象。浸焊也分为手工焊接和机器自动焊接两种形式。
2、 波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制电路板上全部焊点的焊接。一般用于自动焊接生产。机械泵不断的从喷嘴中压出液态锡波,当印制电路板通过时,焊锡以波峰的形式不断的溢出至印制电路板面进行焊接。波峰焊分为单波峰焊、双波峰焊、多波峰焊和宽波峰焊等。
3、 再流焊
再流焊是通过重新熔化预先分配到印制电路板上的焊膏,实现表面组装元器件的焊端或引脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接的一种焊接方式。一般用于自动生产中,进成组或逐点焊接。
再流焊的技术优势在于元器件收到的热冲击小、高温受损的几率小和---的控制焊料的施加量
根据加工方式的不同,再流焊分为气相再流焊、红外再流焊、热风循环再流焊等等。


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